Branche
Ihre Anlagen erzeugen mehr Daten als Ihr Vertrieb. Genutzt wird davon fast nichts.
Für produzierende Mittelständler und Maschinenbauer mit 5 bis 250 Mitarbeitern: Maschinendaten in Wartungsaufträge, Rückmeldungen der Anlagen ins ERP, Kamerabilder in Qualitätsnachweise. Die Verbindung zwischen Produktion und ERP, ohne eigenes Data-Science-Team.
Server in Deutschland · KI berät, der Mensch entscheidet · Transparenz nach EU AI Act
Ausgangslage
Was den Alltag in der Produktion bestimmt
Die Steuerung zeigt Zustände an der Maschine. Das ERP kennt Aufträge. Der Meister trägt beides zusammen, auf Papier.
Wartung nach Kalender: manches zu früh, manches zu spät. Ein ungeplanter Stillstand kann mehr kosten als ein Jahr Wartung.
45 % der befragten Unternehmen nennen fehlende Personalressourcen als Problem beim KI-Einsatz, 42 % unzureichende Datenqualität (VDMA-Umfrage, veröffentlicht 12/2025).
Eine Plattform für Tausende Sensoren passt nicht zu 20 Anlagen. Und für ein Zweijahresprojekt haben Sie keine Zeit.
Ihre besten Leute gehen in den nächsten Jahren in Rente. Ihr Wissen über die Anlagen mit ihnen.
Quelle: Bericht über die VDMA-Umfrage zur KI im Maschinen- und Anlagenbau, der-maschinenbau.de, 18.12.2025.
KI im Maschinenbau: Was wir für diese Branche entwickeln
Maschinendaten erschließen. Aus Steuerung, Hersteller-Cloud oder nachgerüsteten Sensoren: Was da ist, wird genutzt; was fehlt, wird gezielt ergänzt. Kein Sensornetz, wenn drei Messpunkte genügen.
Predictive Maintenance als geschlossener Kreislauf. Anomalie erkannt, Wartungsauftrag im ERP mit Priorität, Ausführung mit Rückmeldung, Nachweis, ob der Ausfall vermieden wurde. Für Industrieanlagen bieten wir das als Pilot an. → Predictive Maintenance & Industrie-KI
Produktion und ERP verbinden. Auftrag im ERP, Rückmeldung von der Anlage, Bestand und Materialbedarf ohne Zettel. → KI-Integration & Prozessautomatisierung
Kamera als Prüfer. Als Pilot an einer Station: Zählung, Vollständigkeit und Etikettenprüfung an der Linie, das Ergebnis geht ins System, die Abweichung wird zur Aufgabe. → KI für Maschinen & Robotik
Wissen sichern. Ein KI-Mitarbeiter für die Instandhaltung, der Anlagenhistorie, Wartungspläne und die Erfahrung Ihrer Meister kennt und dem neuen Kollegen antwortet, wenn der erfahrene nicht mehr da ist. → KI-Mitarbeiter
Was in Produktion und Maschinenbau besonders zählt
Kein Eingriff in Steuerung und Sicherheit. Wir lesen Daten und schreiben Aufträge. Wir steuern keine Maschine; diese Grenze steht im Vertrag. Unser Teil greift weder in die Steuerung noch in Sicherheitsfunktionen ein und berührt damit die CE-Konformität Ihrer Maschine nicht.
Zahlen vor Technik. Ohne gemessene Ausgangslage starten wir keinen Piloten. Nur so lässt sich am Ende sagen, ob es sich gelohnt hat.
Schlank statt Plattform. Ein Pilot auf 5 bis 10 Anlagen mit festem Umfang: drei bis sechs Monate, davor zwei bis vier Wochen für die Ausgangslage. Danach entscheiden Sie auf Basis Ihrer Zahlen.
Was vom Kreislauf schon läuft, ohne Kundennamen
Den Kreislauf «Signal, Auftrag, Ausführung, Nachweis» bauen wir gerade auf. Teile davon laufen heute, mit Waagen, Druckern und Scannern als Signalquellen.
Retrofit statt Sensornetz ist der Weg für den ersten Industrie-Piloten: einzelne Messpunkte, Zeitreihen, Anomalieerkennung, angebunden an das ERP, das Sie haben.
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Ehrlich gesagt: Ein abgeschlossener Industrie-Pilot steht noch aus. Für den ersten suchen wir Pilotpartner. Die Bedingungen besprechen wir im Erstgespräch. → Zukunftslabor
Der nächste Schritt für diese Branche ist der geschlossene Wartungskreislauf, danach die Kamera an der Linie. → Wartungskreislauf: vom Signal zum Auftrag · → Kamera und Roboter an der Linie
Betrieb auf Servern in Deutschland oder als Edge-Betrieb in Ihrem Werk. Kritische Daten laufen offline und lokal; externe Sprachmodelle binden wir nur für unkritische Daten an und nur als Auftragsverarbeiter nach Art. 28 DSGVO. Beratende KI ohne Eingriff in Steuerung oder Sicherheitsfunktionen. KI kennzeichnet sich als KI. → KI-Transparenz
Häufige Fragen aus Produktion und Maschinenbau
Greifen Sie in unsere Maschinensteuerung oder Sicherheitskreise ein?
Nein, in Steuerung und Sicherheitskreise greifen wir nicht ein: Wir lesen Daten und schreiben Aufträge. Steuerung, Not-Aus und Sicherheitskreise bleiben beim Hersteller, und das steht im Vertrag.
Wie startet ein Pilot auf 5 bis 10 Anlagen, und was messen Sie vorher?
Zuerst messen wir zwei bis vier Wochen lang die Ausgangslage: Stillstandsstunden, ungeplante Ausfälle und Wartungskosten der letzten zwölf Monate. Danach dauert der Pilot drei bis sechs Monate: Wir erschließen die Daten, legen die Logik fest und schließen den Kreislauf.
Wie sichern wir das Wissen unserer Meister, bevor sie in Rente gehen?
Mit einem KI-Mitarbeiter für die Instandhaltung: Anlagenhistorie, Wartungspläne und die Regeln der Meister werden sein Gedächtnis. Der Meister korrigiert ihn, solange er da ist; der Nachfolger fragt ihn danach.
Brauchen wir ein Data-Science-Team oder eine Plattform?
Nein, ein eigenes Data-Science-Team oder eine Plattform brauchen Sie nicht. Für 5 bis 50 Anlagen, von denen einige kritisch sind, reichen Steuerung oder wenige Messpunkte, Ihr ERP und ein Pilot mit festem Umfang. Die Modelle bauen und pflegen wir.
Wie der Pilot im Einzelnen abläuft: → Predictive Maintenance & Industrie-KI
Nennen Sie uns die drei Anlagen, deren Stillstand Sie am meisten kostet
Und was ein Stillstandstag heute kostet. Im Erstgespräch schätzen wir, ob und wie sich das ändern lässt.
Antwort innerhalb eines Werktags.